雙錐真空干燥機筒體的旋轉速度越快，枯燥速度越高。但在枯燥后期，隨著物料濕含量的下降，枯燥速度也下降，此刻進步轉速對枯燥速度的進步無益。別的，在枯燥初期，較快的旋轉速度， 容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此，應在枯燥初期選用較低的轉速，待物料外表較干、不結團時再進步轉速，然后加快枯燥速度、縮短枯燥時間。雙錐真空干燥機在枯燥過 程中往往會呈現真空度不行或過高，這一般有3個方面的原因：
（1）真空端機械密封泄露；
（2）真空管道泄露或阻塞；
（3）過濾器阻塞。這就需要在使用進程中進行檢查，、清 洗等。
   雙錐真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內將經歷以熱蒸汽辦法的升溫文以冷卻水辦法的降溫。

   雙錐真空干燥機各段枯燥的關系   雙錐真空干燥機同時要進行保護保養枯燥進程可分為榜首升溫、榜首恒溫、第二升溫、第二恒溫文降溫五個階段。
   榜首升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。

   榜首恒溫是恒速枯燥階段，在該階段中，物料的自由水、外表水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈穩定狀況，且真空度與該枯燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似持平。   第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料外表的進程，因為汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真空度也隨之進步。
   第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率附近，故溫度和真空度呈平穩狀況。
   降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內部物料溫度下降，以便卸出枯燥制品。

   一旦使用不當時，真空枯燥機在枯燥進程中會呈現如真空管曲折、密封套損害、過濾頭變形甚至斷裂等現象，這就是因為在枯燥進程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此刻罐體 內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。

   值得注意的是：在物料枯燥完畢后需要放空罐體，排空時必定要用排空閥操控其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸下降后再慢慢加大。
   因為雙錐真空干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6g/cm3來計算。

如果超出這個比重，在實踐生產中仍按原有理論量來裝料，一則 會影響物料的枯燥功率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽數下降，直至無法使用。別的，有的生產廠家為了追求產值以及工人盲目操作，不顧其充填率（實踐裝料容積與枯燥筒 體容積之比），從而導致雙錐反轉真空枯燥機的設備運行與產品質量問題不斷。值得一提的是：雙錐真空干燥機充填率一般為30%～50%之間，多不能超過60%。